Fertigung von dicht umspritzen Schaltungsträgern
– Kein Vorspritzling
– Keine Bindenähte
– Dauerhaft dicht
– Vollautomatisch gefertigt
– Druckausgleichsmembrane vollautomatisch verschweißt

Immer größere Bedeutung kommt in verschiedenen Anwendungsfällen der Integration von Kunststoffunktion und elektrischer Funktion zu.
Ein typischer Anwendungsfall ist die Kombination von Gehäuseelement, Steckverbinder und Leiterbahn.
Klassischerweise wird dies in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht ein weitgehend dichtes Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig.

Wir haben nun ein Verfahren entwickelt, bei dem dasselbe Ergebnis in einem einstufigen Spritzprozess erreicht wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Die Spaltbildung zwischen Vorspritzling und Gehäuse entfällt, das Produkt ist dauerhaft dicht!

Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt!

Im Rahmen der Werkzeuggestaltung ist es uns gelungen, die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können.

Nach einer Hochspannungsprüfung wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt.